管式炉的结构分析

管式炉是由炉膛、炉衬、炉管、对流室、余热回收系统、钢结构以及燃烧器等部分组成的。具体分析如下：
1：炉膛和炉衬
炉膛主要是由炉墙、炉顶以及炉底围成的一个空间，是对工件进行加热的地方。而炉墙、炉顶以及炉底又统称为炉衬，是管式炉的关键技术条件之一。在管式炉的运行过程中，不仅要求炉衬可以在高温以及荷载条件下保持足够的稳定性以及强度，还要求炉衬可以承受烟气的侵蚀以及冲刷，除此之外，还要有足够的气密性能以及绝热保温性能。
因此，炉衬一般是由耐火层、保温层以及防护层等几个部分组成的，这其中，耐火层是直接承受炉膛内部的高温气流的侵蚀以及冲刷的，所以，使用的是耐火材料砌筑的；保温层一般使用的都是多孔的保温材料砌筑而成，主要是用于最大程度地减少炉衬的散热损失，改善现场的操作条件；防护层使用的是建筑砖制作，主要用于保护炉衬的气密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。
2：炉管
炉管是工件摄取热量的媒介。根据受热方式的不同可以分为辐射炉管和对流炉管两种。由于炉管长期处于高温、高压和腐蚀条件下，所以操作条件苛刻。一旦炉管发生事故，就会影响正常生产，严重时还会造成经济上的巨大损失和危及人身的安全。因此，对炉管材料要求过高，一般考虑到以下几点：①强度高，特别是持久强度高；②抗氧化和耐腐蚀性能良好；③高温组织稳定性符合操作条件要求；④热加工工艺性能良好，特别是可焊性；⑤经济性合理。
3：对流室
对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有颇大的比例。所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。他一般担负全炉热负荷20-30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。
对流室一般都布置在辐射室之上，与辐射室分开，单独放在地面上也可以。
4：余热回收系统
余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。一般有两种回收方式：一：靠预热燃烧用空气来回收热量，这些热量再次返回炉中。二：采用同炉子完全无关的其他流体回收热量。前置称为“空气预热方式”、后者因为常常使用水回收称为“废热锅炉方式”。
5：钢结构
钢结构是管式炉的承载骨架，管式炉的其他部件都是依附在钢结构上面的，它的基本元件是各种型钢，通过焊接或者是螺栓连接的方式构成了管式炉的骨架。一些老式的管式炉，例如斜顶炉以及方箱炉等等，它们的钢结构的投资在整个管式炉的投资里面比重是比较小的，而现代的管式炉，它的钢结构投资比例越来越大。
6：燃烧器
燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入炉内，确保和维持点火及燃料条件的部件。它对加热炉的技术经济指标、热效率、炉管的热强度受热的均匀和加热炉长周期安全速转有着直接的十分重要的关系。